| Лазерное оборудование для очистки поверхностей.
| |
marking.ee является
представителем Немецкого производителя систем лазерной очистки
поверхностей в Балтийских стран - Латвии, Литвы и Эстонии.
Лазерное
оборудование применяется для удаления слоя краски с деликатных
поверхностей, снятия изоляции с проводов, отчистки поверхности,
удаления остатков вулканизации резины на пресс -формах для покрышек и
пр.
Почему лазерное излучение?
Развитие
лазерной очистки произошло под влиянием потребности в неабразивной и
безопасной очистке, способной заменить использование химических
растворителей и механических абразивных систем.
Одной из
ключевых проблем, характеризующих большинство традиционных методов
очистки, является повреждение подложки и негативное влияние на
окружающую среду.
Абразивная
очистка повреждает деликатные поверхности и сопровождается большими
объемами загрязнения. Использованию же химических растворителей
сопутствуют жидкие отходы и потенциально опасные испарения.
Подобные проблемы и привели к созданию первых чистящих лазерных систем.
К преимуществам лазерной очистки поверхности относятся следующие:
- бесконтактный / неабразивный процесс;
- отсутствие химических растворителей или частиц абразива;
- снижение объемов загрязнений;
- возможность автоматизации;
- безопасность.
Как работает лазерная очистка поверхности?
Практически
все технологии лазерной очистки основываются на импульсном лазерном
излучении, при этом значения выходной мощности, длины волны излучения и
параметров самого импульса могут значительно отличаться.
Сверхкороткие
импульсы (порядка нано- – микросекунд) с мощностью в несколько
миллионов Ватт направляется на очищаемую поверхность.
Воздействующая
энергия приводит к взрыву загрязнения, часть которого испаряется, а
остатки рассеиваются в виде пыли, и могут быть удалены системой
фильтрации.
Этот процесс повторяется до достижения необходимой глубины снятия.
Лазерное излучение поглощается органическими материалами, такими как краска, изоляция или резина.
Металлические
поверхности, такие как формообразующая для покрышки или медная жила,
отражают лазерное излучение. В результате на подложку не оказывается
механического, химического или теплового воздействия.
Глубина абляции может контролироваться с точностью до 5-10 мкм,
что делает возможным выборочное удаление покрытий. Это особенно важно,
если необходимо удалить только часть из многослойной окраски, удалив
верхний слой, без повреждения подложки.
Для очистки поверхности доказывают свою эффективность CO2-TEA лазеры, и до сегодняшнего дня большинство установок по лазерной очистки строится на их основе.
Применение и экономика
В технологии лазерной очистки можно различить микро-, макро- и крупно-масштабные применения.
Что
касается стоимости вложений, то они напрямую зависят от требуемой
мощности лазера, определяющей, как быстро необходимо производить
очистку и каков объем удаляемого материала.
Микро - применение.
В
электронной индустрии существует потребность в зачистке проводов для
проведения приварки или припайки разъемов, клемм или соединителей.
Так,
изоляция на тонких проводах, таких как плоские, может эффективно
удаляться, без повреждения медного проводника. В отличие от
механической зачистки, лазер способен удалять изоляцию толщиной от 1 мкм или серебряное покрытие проводника, без воздействия на слой с антикоррозийной защитой.
Лазерные
установки позволяют выполнять тонкие надрезы и формировать окна на
тонких проводах, печатных платах и подобных компонентах с большей
точностью и гибкостью, чем механические способы.
На
автомобильные тормозные системы или системы охлаждения наносят
полиамидные покрытия, защищающие их от износа и коррозии.
Для установки
выводов необходимо зачищать покрытие на концах трубок. Лазерные системы
способны успешно удалять покрытие без повреждения мягкой алюминиевой
сердцевины.
Макро - применение.
При
производстве изделий из резины и при производстве покрышек возникает
потребность в очистке форм после того, как форма выполнит несколько
сотен изделий.
Пресс-формы, в которых происходит
остывание, необходимо демонтировать и очищать при помощи механических
установок или химических растворителей.
Процесс отнимает много времени, а также может повредить дорогую оснастку.
Очистка
формы для покрышки типового пассажирского автомобиля занимает около
восьми машинных часов, и примерно столько же времени уходит на
сопутствующие работы.
Применение лазера позволяет очищать формы без демонтажа, непосредственно на рабочем станке, при этом, без возможных повреждений.
Мобильная
лазерная установка способна за 45–60 минут очистить пресс-форму для
покрышки, площадь которой составляет немногим меньше 1 м2.
В
качестве других примеров макро–применений, в том числе мобильных, можно
привести удаление краски с аэрокосмических приборов, деталей
автомобилей и т.п.
Для получении более подробной информации приглашаем Вас связаться с нам по электронном почте: office@marking.ee
|
|
|
